在粉体工业中，根据粉体加工对象的不同，使用的粉碎方式也不 相同。本文就常见的几种粉碎设备做简单介绍，以便读者了解不一样设 备的工作原理，对个人选择何种加工设施起到提示作用。       1、机械冲击式粉碎机 机械冲击式粉碎效率高,粉碎比大，结构相对比较简单，运转稳定，适合于中，

  软硬度物料的粉碎这种粉碎机不仅仅具备冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还 具有气流粉碎作用，超细粉体产品冲击式粉碎机由于是高速运转，要产生 磨损问题，除此以外还有发热问题，对热敏性物质的粉碎要注意采取降温措 施。     2、气流粉碎机 气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气

  流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤 压，摩擦和剪切等作用，进而达到粉碎的目的。与普通机械冲击式超微粉 碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄，即粒度 更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以 粉碎温升很低。这一特性刘于低熔点和热敏性物料的超微粉碎很重要。 但也存在一此问题：设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能量利用 率只有 2%左右，一般认为要高出其它粉碎方法数倍，因而粉体加工成本太 大，这就使得它在这一领域的使用受到了一定的限制：同时，它难以实现 亚微米级产品粉碎。

  采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细 物料研磨时间快速缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途 的种设备。搅拌磨在加工小于 20μm 的物料时效率大幅度的提升，成品的平均 粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于 微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。 目前高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用有处理最小和磨损成本高两 大难题。随着高性能耐磨材料的出现，相信这样一些问题都能得到解决。  （粉体圈 作者：梧桐）

  3、普通球磨机 球磨机是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，

  机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应能力强。但当产 品粒度要达到 20μm 以下时，效率低，耗能大，加工时间长。     4、振动磨 振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时

  通过介质和物料一起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单 位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的 4-5 倍)，因而其效率比普通球 磨机高 10-20 倍，而能耗比其低数倍。通过调节振动的振幅，振动频率， 介质类型。振动磨产品的平均粒径可达 2-3μm 以下,对于脆性较大的物质可 非常容易的得到亚微米级产品。近年来通过实践，振动磨日益受到重视， 缘由是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械 化学效应，且结构相对比较简单，能耗Байду номын сангаас低，磨粉效率高，易于工业规模生产。     5、搅拌磨 搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨