波紋管多數(shù)使用的是3mm以下的薄板，多層結構的總厚度基本上也在6mm以下，結合接頭的結構特點，應考慮熱輸入小，稀釋率低和焊接變形較小的焊接方法，減小熱傾向，防止晶粒粗大，所以優(yōu)先選用TIG，在實際焊接生產中TIG的優(yōu)點和可操作性也_些。

　　2.1焊接性分析

　　316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比較好，Inconel625線膨脹系數(shù)較大，介于316L與A516 Gr.60之間，熱導率小，焊接時候容易產生熱裂紋，要嚴格限制有害雜質。Inconel625焊接時液態(tài)焊縫金屬的流動性比較差，焊縫金屬的冷卻速度比較快，易產生氣孔，由該3種材料組成的異種鋼接頭，材料成分復雜，焊接時從防止焊縫和母材的過熱，焊接熱裂紋，弧坑裂紋和氣孔等方面入手是控制焊接質量的關鍵。

　　2.2焊接方法的選擇

　　波紋管多數(shù)使用的是3mm以下的薄板，多層結構的總厚度基本上也在6mm以下，結合接頭的結構特點，應考慮熱輸入小，稀釋率低和焊接變形較小的焊接方法，減小熱傾向，防止晶粒粗大，所以優(yōu)先選用TIG，在實際焊接生產中TIG的優(yōu)點和可操作性也_些。

　　2.3焊接材料的選擇

　　焊絲選擇AWS A 5.14標準中的ERNiCrMo-3,化學成分及性能見表1。該焊絲在寬泛的氧化和還原介質中_，耐應力腐蝕，點蝕和隙蝕。保護氣體露點不應高于-50℃，并符合GB/T4842的規(guī)定，要求純度≥99.997％，具有很小的氧化性，以_合金過渡系數(shù)，采用2.4mm小直徑鈰鎢_，端部磨成60°的尖角，端部尖磨平，直徑約為0.4mm,以保持電弧穩(wěn)定與足夠的熔深，易于控制熔透和窄焊道。

　　2.4道間溫度的控制

　　道間溫度嚴格控制在60℃以下（以手感不燙為準）以防接頭過熱，防止晶粒長大，降低焊縫的強度及_性能，施焊過程采用對稱焊工藝進行焊接。

　　2.5限制焊接熱輸入

　　焊接熱輸入大小，對焊接接頭熱裂紋的產生有重要的影響，同時為了獲得良好的接頭等強性，應盡量減少接頭過熱和阻止不均勻性，為此，盡可能采用小的熱輸入，縮短焊縫融金屬存在的時間，防止熱裂紋的產生和降低_性，也有利于_熔合質量。

                                                       表2焊接工藝參數(shù)